Versandkartons aus Karton

1. Versandkartons aus Karton

Kartons sind ein grundlegendes Element in der Logistikkette und im Management moderner Sendungen. Sie werden zum Schutz und Transport von Gütern aller Art eingesetzt und stellen eine praktische, kostengünstige und nachhaltige Lösung dar, die für die Weltwirtschaft und für bestimmte Sektoren wie E-Commerce, Lebensmittel, Pharmazie und Fertigung unerlässlich ist.

Eine entscheidende Rolle in der Logistik

Die wachsende Nachfrage nach Versanddienstleistungen, beschleunigt durch die Expansion des E-Commerce, hat Kartons zu einer tragenden Säule im Güterverkehr gemacht. Diese Verpackung muss mehrere Anforderungen erfüllen: Sie muss den Belastungen während des Transports standhalten, den Inhalt vor Stößen, Kompression und Feuchtigkeit schützen sowie die Lagerung und Handhabung erleichtern.

Kartonagen werden für ihre Fähigkeit geschätzt, einen angemessenen Schutz zu bieten, ohne die Ladung übermäßig zu beschweren, eine Eigenschaft, die dazu beiträgt, die Versandkosten und die Umweltbelastung durch den Transport zu senken.

Ein vielseitiges und nachhaltiges Material

Karton ist ein aus Papier gewonnenes Material, das hauptsächlich aus Zellulosefasern besteht. Bei der Herstellung werden oft recycelte Materialien verwendet, was es zu einer umweltbewussten Wahl macht. Die 100%ige Recyclingfähigkeit und biologische Abbaubarkeit von Karton machen ihn zu einer der nachhaltigsten Verpackungslösungen, die heute auf dem Markt erhältlich sind.

Darüber hinaus ermöglicht Ihnen die Vielseitigkeit von Karton die Herstellung von Schachteln in verschiedenen Formen, Größen und Dicken, die für alle Arten von Produkten geeignet sind, von kleinen zerbrechlichen Gegenständen bis hin zu schweren und sperrigen Lasten.

Evolution und Innovation

Im Laufe der Jahre haben sich Kartonagen weiterentwickelt, um den sich ändernden Bedürfnissen der Märkte und Verbraucher gerecht zu werden. Dank des technologischen Fortschritts ist es heute möglich, Boxen mit fortschrittlichen Funktionen wie Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wärmeisolierung und individuellem Design für das Corporate Branding herzustellen.

Das Streben nach Nachhaltigkeit hat auch die Verwendung natürlicher Klebstoffe und Produktionsprozesse gefördert, die den Verbrauch von Energie- und Wasserressourcen reduzieren und die Gesamteffizienz des Produktionszyklus erhöhen.

Die Rolle der Pappschachteln im Made in Italy

Italien ist einer der größten Hersteller von Kartonverpackungen in Europa. Dank einer langen Fertigungstradition und eines fortschrittlichen technologischen Know-hows sind italienische Unternehmen in der Lage, Qualität, Innovation und Nachhaltigkeit zu vereinen. Die in Italien hergestellten Boxen erfüllen nicht nur hohe Umweltstandards, sondern zeichnen sich oft durch ihre Liebe zum Detail und die Möglichkeit der Personalisierung aus, was sie ideal für Branchen wie Mode, Luxus und die High-End-Lebensmittelindustrie macht.

Eine Lösung für die Zukunft

Mit steigendem Umweltbewusstsein und immer strengeren Vorschriften für die Verwendung von Einwegkunststoffen nehmen Kartonagen eine noch zentralere Rolle ein. Sie bieten eine konkrete Antwort auf die Herausforderungen der Nachhaltigkeit, ohne dabei Kompromisse bei Funktionalität und Zuverlässigkeit einzugehen.

Dieses Kapitel führt in das Thema ein, indem es hervorhebt, dass Kartons viel mehr als nur Behälter sind: Sie sind ein strategisches Element, das zur Nachhaltigkeit und Effizienz der modernen Logistik beiträgt. In den folgenden Kapiteln werden Materialien, Produktionsverfahren, Typen und andere technische Eigenschaften, die dieses Produkt so unverzichtbar machen, im Detail analysiert.

2. Hauptmerkmale von Pappkartons

Kartonagen werden in vielen Bereichen aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften geschätzt, die sie für den Transport, den Schutz und die Präsentation von Produkten unersetzlich machen. In diesem Abschnitt werden die Qualitäten, die ihre Wirksamkeit und Vielseitigkeit ausmachen, im Detail betrachtet.

1. Festigkeit und Haltbarkeit

Eines der Hauptmerkmale von Kartons ist ihre mechanische Festigkeit. Insbesondere Wellpappe ist so konzipiert, dass sie Stöße, Drücke und Vibrationen absorbiert und so die Produkte während des Transports und der Lagerung schützt.

Die Robustheit der Box hängt unter anderem von folgenden Faktoren ab:

• Wellentyp (einfach, doppelt oder dreifach): Je höher die Anzahl der Wellen, desto höher der Widerstand.

• Kartonstärke: Dickerer Karton bietet einen hervorragenden Schutz gegen äußere Kompression.

• Materialgewicht: Ein höherer alto Wert deutet auf eine höhere Festigkeit hin.

Durch diese Eigenschaften eignen sich Kartonagen nicht nur für leichte Produkte, sondern auch für schwere oder zerbrechliche Lasten wie Haushaltsgeräte, Glas oder Lebensmittel.

2. Leichtigkeit

Karton ist ein leichtes Material, eine Qualität, die die Versandkosten senkt und die Produkthandhabung erleichtert. Die Leichtigkeit geht jedoch nicht zu Lasten der Festigkeit und gewährleistet ein optimales Gleichgewicht zwischen Schutz und Praktikabilität.

3. Vielseitigkeit in Formen und Größen

Kartonagen können in einer Vielzahl von Größen und Konfigurationen hergestellt werden, um den Anforderungen jedes Produkts gerecht zu werden:

• Standardboxen für den Transport von Alltagsgütern.

• Benutzerdefinierte Boxen für Artikel mit unregelmäßigen Formen.

• Selbstmontierende oder gestanzte Schachteln , die für die Montage keinen Kleber oder Klebeband benötigen.

Diese Vielseitigkeit macht Karton zu einer idealen Lösung für eine Vielzahl von Branchen, vom E-Commerce bis zur Schwerindustrie.

4. Einfache Montage und Verwendung

Die Kartons sind so konzipiert, dass sie dank präziser Schnitte und Falten leicht zu montieren sind. Viele Schachteln enthalten Laschen, Fugen oder voraufgetragene Klebstoffe, die die Anwendung erleichtern und die Verpackungszeit verkürzen.

5. Schutz vor äußeren Einflüssen

Kartonagen bieten einen wirksamen Schutz vor Staub, Schmutz und in einigen Fällen sogar Feuchtigkeit, insbesondere wenn sie mit wasserabweisenden Beschichtungen behandelt werden. Bei empfindlichen Produkten, wie z. B. Lebensmitteln oder Elektronikartikeln, kann Karton mit zusätzlichen Materialien kombiniert werden, um einen vollständigen Schutz zu gewährleisten.

6. Anpassungsfähigkeit an die Anpassung

Karton ist auch ein äußerst vielseitiges Material, wenn es um die Personalisierung geht. Dank Digital-, Siebdruck- oder Flexodrucktechniken ist es möglich, Logos, Texte und Grafiken direkt auf die Oberfläche der Schachtel aufzubringen. Auf diese Weise können Unternehmen Verpackungen in ein Vehikel für die Kommunikation ihrer Marke verwandeln.

7. Nachhaltigkeit

Kartonagen sind für ihre basso Umweltauswirkungen bekannt. Sie bestehen oft aus recycelten und vollständig recycelbaren Materialien und sind eine ökologisch verantwortungsvolle Wahl. Darüber hinaus ist ihr Lebenszyklus zirkulär: Eine gebrauchte Schachtel kann wiederverwendet oder recycelt werden, um neuen Karton herzustellen.

8. Wirtschaftlichkeit

Im Vergleich zu anderen Verpackungsmaterialien ist Karton günstig in der Herstellung und Beschaffung. Seine Erschwinglichkeit, kombiniert mit der Fähigkeit, einen hervorragenden Schutz zu bieten, macht es zur bevorzugten Wahl für viele Unternehmen, insbesondere für diejenigen, die große Sendungsmengen abwickeln.

9. Sicherheit und Hygiene

Wellpappe ist auch hygienisch, insbesondere in den für den Lebensmittelbereich behandelten Ausführungen. Es ist frei von schädlichen Chemikalien und kann in direktem Kontakt mit vielen Arten von Produkten verwendet werden.

10. Technologische Innovationen

Dank der Fortschritte in der Herstellung können Kartons heute mit erweiterten Funktionen ausgestattet werden, wie z. B.:

• Anti-Feuchtigkeits-Beschichtungen.

• Zusätzliche Schichten zur Wärmedämmung.

• Integration mit RFID-Technologien oder QR-Codes zur Sendungsverfolgung.

Kartonagen sind keine einfache Verpackung, sondern unverzichtbare Werkzeuge für den Schutz, den Transport und die Aufwertung von Produkten. Ihre einzigartige Kombination aus Stärke, Vielseitigkeit und Nachhaltigkeit macht sie zu einem Muss für Unternehmen in jeder Branche. In den folgenden Kapiteln werden die Werkstoffe und Produktionsverfahren untersucht, die diese Vielfalt an Anwendungen möglich machen.

3. Materialien, die bei der Herstellung von Kartons verwendet werden

Die Qualität und Leistung von Kartons hängen direkt von den Materialien ab, die bei ihrer Herstellung verwendet werden. Wellpappe, die Hauptbasis für diese Verpackung, besteht aus mehreren Papierschichten, die zusammenwirken, um Leichtigkeit, Festigkeit und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. In diesem Kapitel werden wir die wichtigsten Materialien, ihre Eigenschaften und ihre Verwendung im Detail untersuchen.

1. Aufbau von Wellpappe

Wellpappe besteht aus drei Grundelementen:

• Äußere Hülle (Liner): Oberflächenschicht, sichtbar an der Außenseite der Verpackung. Es kann aus Kraftpapier oder anderen robusten Materialien hergestellt werden.

• Innere Abdeckung (Innenauskleidung): innere Schicht , die mit dem Inhalt der Box in Kontakt kommt und zusätzlichen Schutz bietet.

• Wellschicht (Riffelung): zentraler Teil, der dank seiner Wellenkonfiguration Druckfestigkeit und Stoßdämpfung verleiht.

Die Kombination dieser drei Schichten ermöglicht es, verschiedene Arten von Wellpappe zu erhalten, die an mehrere Verwendungszwecke angepasst werden können.

2. Verwendete Papiersorten

Die Papiere, die zur Herstellung von Wellpappe verwendet werden, variieren in Gewicht, Qualität und Herkunft. Die wichtigsten sind:

• Kraftpapier:
  • Hergestellt aus neuen oder recycelten Zellulosefasern.

  • Hohe Zugfestigkeit und Bruchfestigkeit.

  • Natürliches Aussehen (braune Farbe), das an Robustheit und Nachhaltigkeit erinnert.

  • Ideal für die Außenhülle von Boxen, die für den Transport schwerer Lasten bestimmt sind.

• Testliner:
  • Hergestellt aus einer Mischung aus Frisch- und Recyclingfasern.

  • Weniger haltbar als Kraft, aber billiger.

  • Wird oft als Innenauskleidung oder für Schachteln verwendet, die für weniger empfindliche Produkte bestimmt sind.

• Schrenz:
  • Papier, das vollständig aus recycelten Materialien hergestellt wird.

  • Billig, aber mit weniger Festigkeit als Kraft oder Testliner.

  • Wird hauptsächlich für Wellpappenschichten verwendet.

• Kannelierung:
  • Papier, das speziell für Wellpappe entwickelt wurde.

  • Es kann aus Kraft- oder recycelten Materialien hergestellt werden.

  • Es garantiert Leichtigkeit und Stoßdämpfungsvermögen.

3. Materialeigenschaften

Die Materialien, die bei der Herstellung von Wellpappe verwendet werden, bieten spezifische Eigenschaften, darunter:

• Elastizität: unerlässlich, um Kompression und Stößen während des Transports standzuhalten.

• Geringes Gewicht: Reduziert die Versandkosten und erleichtert die Handhabung.

• Recyclingfähigkeit: Die meisten Materialien sind leicht recycelbar und können zur Herstellung von neuem Papier wiederverwendet werden.

• Anpassbarkeit: Die Oberfläche des Trägermaterials ermöglicht einen einfachen Druck von Logos, Etiketten und Anweisungen.

4. Gewichte und Dicken

Das Kartongewicht ist ein Indikator für die Menge an Material, die pro Quadratmeter verwendet wird. Die gängigsten Grammaturen für Wellpappe reichen von:

• 90 bis 150 g/m² für Riffelung und Innenliner.

• 150 bis 300 g/m² für Außenauskleidungen, insbesondere in Boxen, die für schwere Lasten vorgesehen sind.

Die Dicke des Kartons hingegen variiert je nach Anzahl der Wellen und deren Höhe:

• Einschneidig: Dicke zwischen 2 und 3 mm.

• Doppelschneiden: Dicke zwischen 5 und 7 mm.

• Dreischneidig: über 10 mm dick, ideal für internationale Transporte und schwere Lasten.

5. Innovative Werkstoffe

In den letzten Jahren hat die Forschung neue Materialien eingeführt, um die Festigkeit und Nachhaltigkeit von Schachteln zu verbessern:

• Fortschrittliche recycelte Fasern: Kombinieren Sie recycelte und neue Materialien, um ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Erschwinglichkeit zu erreichen.

• Biologisch abbaubare Beschichtungen: Schützen Sie den Inhalt vor Feuchtigkeit, ohne die Recyclingfähigkeit der Box zu beeinträchtigen.

• Umweltfreundliche Barriereschichten: Ersetzen herkömmliche Kunststoffbeschichtungen und bieten zusätzlichen Schutz für Lebensmittel oder elektronische Produkte.

6. Herkunft der Materialien

Ein Großteil des Papiers, das für Wellpappe verwendet wird, stammt aus FSC- oder PEFC-zertifizierten Wäldern, die eine nachhaltige Bewirtschaftung gewährleisten. Recycelte Fasern werden immer beliebter und tragen dazu bei, die Umweltbelastung insgesamt zu reduzieren.

Insbesondere Italien ist dank einer hervorragenden Recyclinginfrastruktur und einer langen Tradition in diesem Sektor führend in der Herstellung von Verpackungspapier.

Schlüsse

Die Materialien, die zur Herstellung von Kartonagen verwendet werden, bestimmen nicht nur die Leistung und Effizienz der Verpackung, sondern stellen auch eine entscheidende Wahl für die ökologische Nachhaltigkeit dar. In den nächsten Kapiteln werden wir untersuchen, wie diese Materialien kombiniert werden, um Schachteln zu schaffen, die für jeden Bedarf geeignet sind, und uns mit den Produktionsprozessen und -vorschriften befassen, die für diesen Sektor gelten.

4. Arten von Wellpappe

Wellpappschachteln verdanken ihre Festigkeit und Vielseitigkeit der besonderen Wellenstruktur der Mittelschicht. Dieses Design bietet nicht nur Leichtigkeit und Stoßdämpfung, sondern kann auch an spezifische Schutz- und Transportbedürfnisse angepasst werden. Es gibt verschiedene Arten von Wellen, jede mit einzigartigen Eigenschaften, die sich direkt auf die Leistung des Kartons auswirken.

1. Die Struktur der Welle

Die Welle aus Wellpappe besteht aus einem Blatt Papier, das in einer Reihe von Kurven (Riffelung) geformt ist und zwischen zwei flachen Papierblättern (Liner) platziert ist. Diese Sandwich-Konfiguration bietet:

• Strukturelle Steifigkeit: unerlässlich, um vertikaler Kompression standzuhalten.

• Stoßdämpfung: nützlich, um Produkte während des Transports vor Vibrationen und Stößen zu schützen.

Form, Höhe und Frequenz der Wellen bestimmen die Gesamtleistung von Wellpappe.

2. Arten von Wellen

Wellen werden nach ihrer Höhe und der Anzahl der Wellen pro Laufmeter klassifiziert. Die Haupttypen sind:

• Welle A:
  • Wellenhöhe: 4,5-5 mm.

  • Merkmale: hervorragende Stoßdämpfung und vertikale Druckfestigkeit.

  • Verwendung: Geeignet für Boxen, die einen hohen Schutz erfordern, wie z. B. Haushaltsgeräte oder zerbrechliche Produkte.

• C-Welle:
  • Wellenhöhe: 3,5-4 mm.

  • Eigenschaften: Gute Balance zwischen Druckfestigkeit und Flexibilität.

  • Verwendung: der gebräuchlichste Typ, ideal für Kartons, die für den Transport verschiedener Produkte bestimmt sind.

• B-Welle:
  • Wellenhöhe: 2,5-3 mm.

  • Eigenschaften: höhere Dichte der Wellen pro Meter, bietet eine gute Schnittfestigkeit und höhere Stabilität.

  • Verwendung: Geeignet für dünnere Schachteln oder Verpackungen, die mehr Handhabung erfordern.

• E-Welle:
  • Wellenhöhe: 1,5-2 mm.

  • Eigenschaften: Sehr dünn, sorgt für ein raffinierteres und kompakteres Erscheinungsbild.

  • Verwendung: Perfekt für Luxusverpackungen oder Sekundärverpackungen, bei denen die visuelle Präsentation wichtig ist.

• F-Welle und Mikrowelle:
  • Wellenhöhe: weniger als 1,5 mm.

  • Eigenschaften: Extrem dünn, ideal für kompakte Boxen mit hochwertigen Drucken.

  • Verwendung: wird häufig für den Kosmetik-, Lebensmittel- und Pharmasektor verwendet.

3. Wellen-Kombinationen

Um die Leistung weiter zu verbessern, kann Wellpappe mit mehreren Schichten Wellen hergestellt werden. Zu den gängigen Konfigurationen gehören:

• Doppelte Welle:
  • Bestehend aus zwei Wellenschichten mit einem Zwischenliner.

  • Er kombiniert die Eigenschaften von zwei Wellentypen (z. B. B-Welle und C-Welle), um einen überlegenen Widerstand zu erreichen.

  • Verwendung: Boxen, die für schwere Lasten oder Langstreckentransporte bestimmt sind.

• Dreifache Welle:
  • Es besteht aus drei Schichten Wellen und vier Linern.

  • Es bietet maximale Druck- und Schlagfestigkeit.

  • Verwendung: Verpackungen für den internationalen Transport, Industrieprodukte oder sehr schwere Materialien.

4. Faktoren, die bei der Auswahl einer Welle zu berücksichtigen sind

Die Wahl der Art der Welle hängt von verschiedenen Faktoren ab:

• Produktgewicht und Zerbrechlichkeit: Schwerere oder zerbrechlichere Produkte erfordern höhere Wellen oder mehrere Konfigurationen.

• Transportbedingungen: Für den internationalen Versand oder raue Umgebungen werden Doppel- oder Dreifachwellen bevorzugt.

• Ästhetische Präsentation: Bei Luxusprodukten oder Werbeverpackungen bieten dünne Wellen wie E oder F ein eleganteres Erscheinungsbild.

5. Innovationen in Wellen

Dank Forschung und Entwicklung hat die Wellpappenbranche neue Technologien eingeführt, um die Leistung der Wellen zu verbessern:

• Kundenspezifische Wellen: Spezifische Konfigurationen für spezielle Anforderungen, wie z. B. Wärmedämmung oder Schutz vor Feuchtigkeit.

• Hybrid-Kombinationen: Mischung aus recycelten und neuen Materialien zur Verbesserung der Robustheit und Nachhaltigkeit.

• Umweltfreundliche Wellen: Entwickelt, um den Papierverbrauch zu minimieren, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen.

6. Vorteile von Wellpappe

Die Verwendung von Wellpappe mit unterschiedlichen Wellenarten bietet zahlreiche Vorteile:

• Reduzierung der Transportkosten dank der Leichtigkeit des Materials.

• Optimaler Schutz der Produkte während des Transports und der Lagerung.

• Einfache Anpassung an spezifische Branding- oder Logistikanforderungen.

• Nachhaltigkeit durch die Verwendung von recycelten Materialien und Produktionsprozessen mit basso Auswirkungen auf die Umwelt.

Die Arten von Wellpappe sind das Herzstück der Leistung von Wellpappenschachteln. Jede Konfiguration, von der Mikrowelle bis zur Dreischneidigkeit, entspricht den spezifischen Anforderungen und macht dieses Material zu einem äußerst vielseitigen und unverzichtbaren Werkzeug im Verpackungsbereich. In den folgenden Kapiteln werden Produktionsprozesse und Nachhaltigkeitsaspekte beleuchtet und ein vertiefter Blick auf dieses Schlüsselelement moderner Logistik vervollständigt.

5. Produktionsprozess aus Wellpappe

Der Herstellungsprozess von Wellpappe ist ein gut strukturiertes System, das fortschrittliche Technologie, hochwertige Materialien und Nachhaltigkeitspraktiken kombiniert, um ein vielseitiges und langlebiges Produkt zu schaffen. In diesem Kapitel werden die wichtigsten Produktionsschritte, die eingesetzten Maschinen und die Innovationen untersucht, die die Effizienz verbessern und die Umweltbelastung verringern.

1. Rohstoffe

Die Herstellung von Wellpappe beginnt mit der Beschaffung von Rohstoffen, zu denen gehören:

• Frischfasern: Gewonnen aus nachhaltig angebauten Bäumen, in der Regel aus FSC- oder PEFC-zertifizierten Wäldern.

• Recycelte Fasern: Sie werden aus dem Papierrecycling gewonnen und stellen einen erheblichen Anteil des verwendeten Materials dar.

• Natürliche Klebstoffe: wie Mais- oder Kartoffelstärke, die zum Verbinden der Schichten verwendet werden.

Diese Rohstoffe werden nach der für das Endprodukt erforderlichen Grammatur und Qualität ausgewählt.

2. Produktionsschritte

Der Produktionsprozess von Wellpappe gliedert sich in mehrere Hauptphasen:

1. Vorbereitung der Charta

• Papier, das als Liner (äußerer und innerer Umschlag) und als Riffelung (Wellpappe) verwendet werden soll, wird behandelt, um die erforderlichen Festigkeits- und Flexibilitätseigenschaften zu erhalten.

• Es wird in großen Rollen gelagert und ist bereit für den Einsatz in Maschinen.

• Die Riffelung wird durch eine Wellpappenmaschine geformt, die Hitze, Druck und Wellwalzen verwendet, um die Kennlinien zu erstellen.

• Während dieses Prozesses wird das Papier erhitzt, um seine Formbarkeit zu verbessern und eine stabile Form zu gewährleisten.

• Die Wellschicht wird mit natürlichen Klebstoffen zwischen zwei Schichten Liner verklebt.

• Je nach Art der Platte (ein-, zwei- oder dreischneidig) werden zusätzliche Riffellagen und Liner hinzugefügt.

• Alles wird gepresst und durch Rollen geführt, um eine gleichmäßige Haftung zu gewährleisten.

• Der produzierte Karton wird in Bögen in Standard- oder Sondergrößen geschnitten, die bereit sind, zu Schachteln verarbeitet zu werden.

• Die Platten können mit zusätzlichen Beschichtungen (z. B. wasserabweisenden oder feuerfesten Schichten) behandelt werden, um die Leistung zu verbessern.

• Die Bogen werden in Stanz- oder Faltschachtelklebemaschinen verarbeitet, die den Karton schneiden und falten, um die endgültigen Formen der Schachteln zu erzeugen.

• Die Boxen werden dann manuell oder automatisch zusammengebaut und sind sofort versand- oder gebrauchsfertig.

3. Eingesetzte Maschinen

Zu den wichtigsten Maschinen, die bei der Herstellung von Wellpappe eingesetzt werden, gehören:

• Wellpappenanlage: Wellpappenmaschine zur Bildung von Riffelungen.

• Laminiergeräte: Werden verwendet , um die Schichten von Liner und Riffelung zu verbinden.

• Stanzmaschinen: Maschinen, die Karton entsprechend dem gewünschten Design zuschneiden und formen.

• Flexiografische oder digitale Drucker: um die Schachteln mit Logos, Texten oder Grafiken zu personalisieren.

Diese Maschinen arbeiten mit höchster Präzision und gewährleisten ein einheitliches und qualitativ hochwertiges Endprodukt.

4. Qualitätskontrolle

Während des Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Karton den geforderten Standards entspricht. Zu den wichtigsten Tests gehören:

• Vertikale Druckfestigkeit (ECT): Zur Bewertung der Fähigkeit des Kartons, Belastungen standzuhalten.

• Pannensicherheit: um die Robustheit gegen Stöße zu überprüfen.

• Schichthaftung: Um sicherzustellen, dass der Liner und die Riffelung gut verbunden sind.

• Gleichmäßigkeit der Abmessungen: um sicherzustellen, dass die Boxen korrekt zusammengebaut werden.

5. Nachhaltigkeit in der Produktion

Ein Schlüsselelement der modernen Produktion ist die Nachhaltigkeit, die erreicht wird durch:

• Verwendung von recycelten Materialien: Ein zunehmender Anteil des Kartons wird aus recycelten Fasern hergestellt.

• Energieeffizienz: Die Maschinen verwenden Technologien mit basso Energieverbrauch.

• Reduzierter Abfall: Produktionsrückstände werden wiederverwendet oder recycelt, um Abfall zu minimieren.

• Umweltfreundliche Klebstoffe: Sie ersetzen synthetische Klebstoffe und reduzieren so die Umweltbelastung.

Viele Unternehmen setzen auf geschlossene Kreislaufprozesse, bei denen recycelte Materialien kontinuierlich wieder in die Produktionskette eingeführt werden.

6. Technologische Innovationen

In den letzten Jahren hat die Branche wichtige technologische Innovationen erlebt, darunter:

• On-Demand-Produktion: Dank des Einsatzes hochautomatisierter Maschinen ist es möglich, kundenspezifische Schachteln schnell herzustellen.

• Digitalisierung der Steuerung: Sensoren und Software überwachen jede Produktionsphase in Echtzeit, verbessern die Effizienz und reduzieren Fehler.

• Umweltfreundliche Technologien: wie z. B. die Rückgewinnung der bei der Verarbeitung entstehenden Wärme für andere Produktionsstufen.

7. Zeitplan und Produktionskapazität

Der Produktionszyklus von Wellpappe ist dank der Automatisierung extrem schnell. Moderne Anlagen können stündlich Tausende von Quadratmetern Karton produzieren und sich dabei an hohe Volumina und individuelle Anforderungen anpassen.

Der Herstellungsprozess von Wellpappe ist das Ergebnis einer Balance zwischen Tradition und Innovation. Jeder Schritt ist darauf ausgelegt, die Produktqualität zu maximieren und Robustheit, Vielseitigkeit und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. In den folgenden Kapiteln werden die Vorschriften und Umweltvorteile im Zusammenhang mit diesem Material untersucht, um das Bild eines unverzichtbaren Produkts für den Logistik- und Handelssektor zu vervollständigen.

6. Standardboxgrößen und -größen

Wellpappschachteln sind in einer Vielzahl von Formaten und Größen erhältlich, um den Schutz-, Transport- und Präsentationsanforderungen einer Vielzahl von Produkten gerecht zu werden. Die Standardisierung der Formate ermöglicht eine effizientere Produktion und Kostenoptimierung, aber es besteht auch die Möglichkeit von Anpassungen, um spezifische Bedürfnisse zu erfüllen.

1. Standard-Kartongrößen

Die Kartonagen werden nach Standardformaten hergestellt, die ihre Herstellung und Verwendung erleichtern. Zu den gängigsten Formaten gehören:

• Reguläre Schlitzbehälter (RSC):
  • Der am häufigsten verwendete Typ, der sich durch vier obere und untere Klappen auszeichnet.

  • Geeignet für mehrere Anwendungen, vom E-Commerce-Transport bis zur industriellen Lagerung.

  • Erhältlich in verschiedenen Standardformaten, wie z.B. 30x20x20 cm, 40x30x20 cm und 60x40x40 cm.

• Automatische Bodenboxen:
  • Einfach zu montieren dank eines vorgeklebten Bodens, der sich automatisch schließt.

  • Ideal zur Beschleunigung von Verpackungsvorgängen.

• Box-Boxen:
  • Bestehend aus einem Sockel und einem separaten Deckel.

  • Wird für High-End-Produkte oder Geschenkverpackungen verwendet.

• Gestanzte Schachteln:
  • Sie werden mit Stanzmaschinen hergestellt und ermöglichen die Schaffung besonderer und geformter Formen.

  • Perfekt für Produkte mit unregelmäßigen Größen oder Branding-Anforderungen.

• Teleskop-Boxen:
  • Bestehend aus zwei überlappenden Teilen, die in der Höhe verstellt werden können.

  • Wird zum Transport von Gegenständen unterschiedlicher Länge verwendet, wie z. B. Poster oder Musikinstrumente.

2. Abmessungen auf dem Markt

Die Abmessungen von Kartonagen variieren je nach Marktstandard und Kundenwunsch. Die gebräuchlichsten Messungen sind:

• Klein: 20x15x10 cm, 30x20x15 cm (für kleine Gegenstände, Elektronik oder Kosmetika).

• Mittel: 40x30x20 cm, 50x40x30 cm (für Kleidung, Bücher oder zerbrechliche Gegenstände).

• Groß: 60x40x40 cm, 80x60x60 cm (für Haushaltsgeräte, Möbel oder sperrige Gegenstände).

Unternehmen, die Standardboxen verwenden, profitieren von einer besseren Kompatibilität mit Lager- und Transportsystemen, während diejenigen, die maßgeschneiderte Boxen benötigen, kundenspezifische Größen basierend auf dem Volumen des Produkts erzielen können.

3. Benutzerdefinierte Boxen

Viele Unternehmen entscheiden sich für benutzerdefinierte Boxen, um das Kundenerlebnis zu verbessern oder auf spezifische Bedürfnisse einzugehen. Die Personalisierung kann Folgendes betreffen:

• Größe: Sonderanfertigung, um den leeren Platz in der Box zu reduzieren.

• Form: Entworfen für unregelmäßige Objekte oder ästhetische Bedürfnisse.

• Grafiken: Logos, Bilder oder Personalisierte Botschaften, um das Branding zu verstärken.

Personalisierung ist besonders in der E-Commerce-Branche und bei Luxusverpackungen verbreitet.

4. Volumenberechnung und -optimierung

Bei der Gestaltung von Kartongrößen ist Folgendes zu berücksichtigen:

• Innenvolumen: wird auf der Grundlage der Abmessungen der zu verpackenden Produkte und des Füllmaterials berechnet.

• Lagerraum: Die Boxen sollten leicht stapelbar sein, um die Effizienz des Lagers zu maximieren.

• Kompatibilität mit Fördersystemen: Die Abmessungen müssen an Standardpaletten (z. B. 80x120 cm oder 100x120 cm) angepasst werden, um die Ladung zu optimieren.

5. Technische Spezifikationen

Zu den technischen Spezifikationen für die Größe und Festigkeit der Box gehören:

• Dicke des Kartons: variiert je nach Art der Nut (einfach, doppelt oder dreifach) und dem Gewicht des Materials.

• Tragfähigkeit: gemessen nach dem maximalen Gewicht, das die Box tragen kann, ohne sich zu verformen.

• Kompatibilität mit Zubehör: wie z.B. Innentrennwänden, Tabletts oder Deckeln.

6. Anpassung an die Bedürfnisse der Branche

Kartonagen sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen bestimmter Branchen gerecht werden:

• E-Commerce: leichte, aber widerstandsfähige Schachteln mit Verschlüssen, die sich leicht öffnen und wieder verschließen lassen.

• Lebensmittelindustrie: Schachteln, die hygienisch einwandfrei sind und oft so behandelt sind, dass sie Feuchtigkeit widerstehen.

• Industrieller Transport: robuste Boxen, oft mit Doppel- oder Dreiwellenkonfigurationen, geeignet für schwere Lasten.

7. Vorteile der Standardisierung

Die Verwendung von Standardformaten hat mehrere Vorteile:

• Kostensenkung: Massenproduktion, die Skaleneffekte ermöglicht.

• Einfache Lieferung: Standardboxen sind problemlos auf dem Markt erhältlich.

• Optimierung der Logistik: Die Standardgrößen sind so konzipiert, dass sie für internationale Transportsysteme geeignet sind.

8. Innovationen bei Größen und Formaten

Unternehmen entwickeln neue Lösungen, um neuen Anforderungen gerecht zu werden:

• Modulare Boxen: so konzipiert, dass sie miteinander kombiniert werden können und sich an verschiedene Produktgrößen anpassen.

• Frustfreie Verpackung: leicht zu öffnende Kartons, ohne dass zusätzliche Werkzeuge oder Zubehör erforderlich sind.

• Faltlösungen: Schachteln, die nach Gebrauch zusammengeklappt werden können, wodurch das Lagervolumen reduziert wird.

Die Formate und Abmessungen von Kartonagen sind ein grundlegendes Element, um Schutz, logistische Effizienz und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Die Möglichkeit, zwischen Standard- und Personalisierte Formaten zu wählen, gibt Unternehmen die Flexibilität, die sie benötigen, um auf einen sich ständig verändernden Markt zu reagieren. In den folgenden Kapiteln werden wir uns mit der Nachhaltigkeit von Boxen und den Vorschriften, die für den Sektor gelten, befassen.

7. Verfügbare Farben und Ausführungen für Kartons

Neben ihrer schützenden und logistischen Funktion spielen Kartonagen eine wichtige Rolle in der visuellen Kommunikation und Markenidentität. Die Farben und Veredelungen von Karton können sowohl das Kundenerlebnis als auch die Wahrnehmung des enthaltenen Produkts beeinflussen, insbesondere im Bereich des E-Commerce und der Luxusverpackungen. In diesem Kapitel werden die Farboptionen, die verfügbaren Oberflächen und die technologischen Innovationen in diesem Bereich untersucht.

1. Farben von Pappkartons

Pappkartons sind in einer Vielzahl von Farben erhältlich, die funktionalen und ästhetischen Ansprüchen gerecht werden. Die Hauptfarben sind:

• Karikatur von Havanna:
  • Die natürliche Farbe des Kartons, typischerweise hellbraun.

  • Es ist die gebräuchlichste Farbe und erinnert an Robustheit, ökologische Nachhaltigkeit und Einfachheit.

  • Ideal für Verpackungen, die für den Transport bestimmt sind, oder für Produkte, die sich auf ein natürliches und nachhaltiges Image konzentrieren.

• Weißer Karton:
  • Gewonnen durch die Verwendung von gebleichten Auskleidungen.

  • Es bietet ein saubereres und raffinierteres Aussehen, das häufig für hochwertige Produktverpackungen oder Branchen wie Kosmetik und Lebensmittel verwendet wird.

  • Erleichtert das Drucken von hochauflösenden Grafiken und Logos.

• Farbiger Karton:
  • Hergestellt mit farbigen Linern oder durch Drucken auf braunem oder weißem Karton.

  • Es wird für Werbeverpackungen oder um auf den Point of Sale aufmerksam zu machen.

  • Erhältlich in einer Vielzahl von Farben, oft auf Anfrage anpassbar.

• Schwarze oder dunkle Finish-Platine:
  • Es verleiht ein schlankes und modernes Aussehen.

  • Perfekt zum Verpacken von Luxusprodukten wie Weinen, Parfüms oder Designerstücken.

2. Arten von Oberflächen

Die Veredelung ist ein grundlegendes Element für die Verpackung, da sie das ästhetische Erscheinungsbild und manchmal auch die funktionalen Eigenschaften der Schachteln verbessert. Zu den wichtigsten Optionen gehören:

• Glatter Abgang:
  • Gleichmäßige Oberfläche ohne Reliefs.

  • Geeignet für detaillierte Drucke und komplexe Grafiken.

• Geprägtes Finish:
  • Es hat eine geprägte Textur, die geometrische Muster, Logos oder andere Dekorationen reproduzieren kann.

  • Es fügt einen taktilen Effekt hinzu, der die Wahrnehmung des Produkts verbessert.

• Glänzende Oberfläche:
  • Aufgetragen durch Lackieren oder Laminieren.

  • Es verleiht der Verpackung Brillanz und einen hochwertigen Look.

• Mattes Finish:
  • Es verleiht einen eleganten und diskreten Look.

  • Wird oft in Verbindung mit minimalistischen Drucktechniken für hochwertige Verpackungen verwendet.

• Metallic-Finish:
  • Enthält goldene, silberne oder schillernde Elemente.

  • Besonders beliebt im Geschenke- oder Luxusbereich.

• Schutzbehandlungen:
  • Feuchtigkeitsbeständige, flammhemmende oder ölbeständige Beschichtungen, um zusätzlichen Schutz in bestimmten Umgebungen, wie z. B. der Lebensmittelindustrie, zu bieten.

3. Anpassungstechniken

Pappkartons können mit einer Vielzahl von Techniken angepasst werden, darunter:

• Flexodruck:
  • Ideal für die Großserienproduktion.

  • Es ermöglicht Drucke auf porösen Oberflächen, wie z. B. brauner Pappe.

  • Geeignet für Logos, Text und einfache Grafiken.

• Offsetdruck:
  • Wird verwendet, um feine Details und lebendige Farben zu erzielen.

  • Perfekt für weiße Schachteln oder Karton mit glatter Oberfläche.

• Digitaldruck:
  • Optimal für kleine Auflagen und Personalisierte Projekte.

  • Es bietet Flexibilität in der Grafik und reduzierte Produktionszeiten.

• Siebdruck:
  • Es ermöglicht dicke und lebendige Drucke, die für große Logos und Dekorationen geeignet sind.

• Laminieren und Lackieren:
  • Eine glänzende oder matte Kaschierung schützt den Druck und wertet sein Erscheinungsbild auf.

  • Spezielle Beschichtungen, wie z. B. Spot-UV, können verwendet werden, um bestimmte Teile der Grafik hervorzuheben.

4. Farben und Branding

Die Farben und Veredelungen von Kartonagen spielen eine entscheidende Rolle beim Branding:

• Markenidentität: Unternehmensfarben können in Verpackungen integriert werden, um die Wiedererkennung zu stärken.

• Differenzierung: Einzigartige Oberflächen oder auffällige Farben können dazu beitragen, dass sich Produkte in den Regalen abheben.

• Customer Experience: Gepflegte und optisch ansprechende Verpackungen verbessern die Wahrnehmung des Produkts und das Einkaufserlebnis.

5. Nachhaltigkeit der Oberflächen

Moderne Technologien ermöglichen es, Ästhetik und Nachhaltigkeit zu verbinden:

• Tinten auf Wasserbasis: Reduzieren Sie die Umweltbelastung im Vergleich zu herkömmlichen Tinten.

• Biologisch abbaubare Kaschierungen: ersetzen Kunststoffbeschichtungen und machen die Boxen vollständig recycelbar.

• Verwendung von recycelten Innenfuttern: ermöglicht es Ihnen, hochwertige Oberflächen zu erzielen, ohne die Nachhaltigkeit zu beeinträchtigen.

6. Technologische Innovationen

Die Kartonindustrie führt innovative Lösungen ein, um das ästhetische und funktionale Erscheinungsbild von Verpackungen zu verbessern:

• 3D-Druck auf Karton: Erstellen Sie einzigartige Texturen und Personalisierte Reliefs.

• Fälschungssichere Ausrüstung: In die Verpackung integriert, um wertvolle Produkte zu schützen.

• Thermochrome Tinten: Ändern Sie die Farbe je nach Temperatur, um die korrekte Lagerung des Produkts zu signalisieren.

Die Farben und Oberflächen von Kartonagen sind viel mehr als nur ästhetische Details: Sie stellen eine strategische Komponente dar, die Funktionalität, Nachhaltigkeit und visuelle Kommunikation vereint. Mit einer breiten Palette von Optionen und innovativen Technologien können die Schachteln so gestaltet werden, dass sie jedem Bedarf gerecht werden, was die Verpackung zu einem wesentlichen Element des Produkterlebnisses macht. In den folgenden Kapiteln werden regulatorische Aspekte und Fragen der Nachhaltigkeit beleuchtet und der Überblick über die Bedeutung dieses Materials vervollständigt.

8. Verpflichtende Druckvorschriften für Kartonagen

Kartonagen, die für den Transport und die Verpackung bestimmt sind, müssen genaue Vorschriften bezüglich der Informationen einhalten, die auf ihre Oberfläche gedruckt werden sollen. Diese Angaben sind nicht nur eine Formalität, sondern garantieren das korrekte logistische Management, die Produktsicherheit und die Einhaltung der nationalen und internationalen Gesetze.

1. Bedeutung der obligatorischen Ausdrucke

Obligatorische Aufdrucke auf Kartonagen dienen mehreren Zwecken, darunter:

• Erleichtern Sie die Logistik: Bereitstellung nützlicher Informationen für Transport, Handhabung und Lagerung.

• Gewährleistung der Sicherheit: Identifizieren Sie gefährliche oder empfindliche Inhalte.

• Rückverfolgbarkeit gewährleisten: So kann das Produkt über die gesamte Vertriebskette hinweg verfolgt werden.

• Gesetzliche Vorschriften einhalten: Verpackungs- und Transportgesetze einhalten.

2. Pflichtangaben für Transportboxen

Je nach Verwendungszweck müssen Kartonagen eine Reihe von Informationen enthalten, darunter:

• Symbole für Handhabung und Lagerung:
  • Zerbrechlich: Gibt an , dass der Inhalt mit Vorsicht behandelt werden sollte.

  • Diese Seite zum alto: um die korrekte Positionierung während des Transports zu gewährleisten.

  • Schutz vor Feuchtigkeit: Für Verpackungen, die empfindlich auf Wasser oder Feuchtigkeit reagieren.

• Informationen zum Inhalt:
  • Produktbeschreibung.

  • Netto- und Bruttogewicht für eine einfache Handhabung.

  • Barcode oder QR-Code zur Rückverfolgbarkeit.

• Anweisungen zum Transport:
  • Herkunftsland (in einigen internationalen Märkten erforderlich).

  • Gegebenenfalls CE-Kennzeichnung, um die Einhaltung der europäischen Vorschriften zu bescheinigen.

3. Branchenspezifische Regelungen

Jeder Sektor kann zusätzliche Informationen verlangen. Zu den häufigsten gehören:

• Lebensmittelsektor:
  • Pflicht zur Beifügung von Symbolen, die die Eignung für den Kontakt mit Lebensmitteln bescheinigen, wie z. B. das Symbol für Glas und Gabel.

  • Alle Warnhinweise für temperaturgeführte Transporte.

• Chemischer und pharmazeutischer Sektor:
  • Gefahrensymbole, wie sie in der CLP-Verordnung (Classification, Labelling and Packaging) für gefährliche Stoffe vorgesehen sind.

  • UN-Nummer (Vereinte Nationen) zur Identifizierung von Materialien, die als gefährlich eingestuft sind.

• Elektronischer Handel:
  • Sendungsverfolgungscodes und Informationen zum Spediteur.

  • Anleitung zum Öffnen, ohne das Produkt zu beschädigen.

4. Arten von Symbolen und Markierungen

Die auf den Schachteln aufgedruckten Symbole folgen internationalen Standards, um ein universelles Verständnis zu gewährleisten. Zu den häufigsten gehören:

• ISO 780-Symbole: Legen Sie Richtlinien für den sicheren Umgang mit Verpackungen fest, wie z. B.:
  • "Nicht umdrehen."

  • "Stapelbar bis zu X Boxen."

• Resy und Mobius Loop Code:
  • Der Resy-Code garantiert die Recyclingfähigkeit von Wellpappe, die vor allem in Deutschland gefragt ist.

  • Das Mobius Loop-Symbol zeigt an, dass die Verpackung recycelbar ist.

• Umweltzeichen:
  • Angaben zur Zusammensetzung von Materialien für die korrekte Entsorgung (z. B. Kunststoff, Papier, Metall).

  • PAP 20 oder PAP 22 Kennzeichnung für Papier- und Kartonverpackungen.

5. Technische Voraussetzungen für den Druck

Der Druck von Pflichtangaben muss bestimmte Kriterien erfüllen:

• Übersichtlichkeit und Lesbarkeit:
  • Texte und Symbole müssen auch aus der Ferne gut sichtbar und lesbar sein.

  • Die Verwendung von Kontrastfarben wird empfohlen.

• Positionierung:
  • Die Informationen sollten auf mindestens einer Seite der Schachtel aufgedruckt sein, vorzugsweise auf der Ober- oder Vorderseite.

  • In einigen Fällen ist es erforderlich, dass Symbole auf mehreren Seiten vorhanden sind, um eine vollständige Sichtbarkeit zu gewährleisten.

• Symbol- und Textgrößen:
  • Sie müssen standardisierte Proportionen einhalten, um eine sofortige Wiedererkennung zu gewährleisten.

6. Informationsdrucktechnologien

Moderne Technologien ermöglichen es, die obligatorischen Ausdrucke mit anderen nützlichen Informationen zu integrieren und so die Funktionalität der Box zu verbessern. Zu den gängigsten Technologien gehören:

• Flexodruck: ideal für große Auflagen und für einfache Drucke auf braunem Karton.

• Digitaldruck: Geeignet für Anpassungen und kleine Auflagen, ermöglicht es Ihnen, QR-Codes und komplexe Grafiken zu integrieren.

• Klebeetiketten: werden für variable Informationen wie Gewichte oder Bestimmungsorte verwendet.

7. Strafen bei Nichteinhaltung

Die Nichteinhaltung der Vorschriften in Bezug auf die Druckpflicht kann zu wirtschaftlichen Strafen oder zur Sperrung der Ware führen. Darüber hinaus können nicht konforme Boxen Folgendes verursachen:

• Logistische Probleme, wie z. B. Versandverzögerungen.

• Schädigung des Rufs des Unternehmens.

• Schwierigkeiten beim Recycling und der ordnungsgemäßen Entsorgung von Materialien.

8. Innovationen in der Kennzeichnung

Technologische Innovationen verwandeln die Druckpflicht in ein nützliches Werkzeug für Marketing und Logistik:

• Intelligente QR-Codes: Geben Sie detaillierte Informationen über den Inhalt, die Rückverfolgbarkeit und sogar Recyclinganweisungen.

• Umweltfreundliche Tinten: Entwickelt, um die Umweltbelastung durch Drucke zu reduzieren.

• Interaktive Etiketten: Ausgestattet mit Sensoren zur Überwachung von Bedingungen wie Temperatur oder Luftfeuchtigkeit während des Transports.

Verbindliche Druckvorschriften sind ein entscheidender Aspekt bei der Herstellung und Verwendung von Kartonagen. Diese Informationen gewährleisten nicht nur die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, sondern verbessern auch die Funktionalität, Sicherheit und Nachhaltigkeit der Verpackungen. In den nächsten Kapiteln werden Aspekte wie die Nachhaltigkeit der Boxen und des gesamten Produktionszyklus beleuchtet und ein vollständiger Überblick über die Bedeutung dieses logistischen und ökologischen Werkzeugs gegeben.

8. Verpflichtende Druckvorschriften für Kartonagen

Kartonagen dienen nicht nur als Verpackung für den Transport und den Schutz von Produkten, sondern sind auch ein wesentliches Mittel zur Kommunikation von Pflichtinformationen gemäß den geltenden Vorschriften. Diese Kennzeichnungen gewährleisten die Sicherheit, Rückverfolgbarkeit und Einhaltung nationaler und internationaler Gesetze und bieten gleichzeitig eine höhere logistische Effizienz.

1. Bedeutung der obligatorischen Ausdrucke

Verpflichtende Ausdrucke sind nicht nur gesetzlich vorgeschrieben, sondern spielen auch eine strategische Rolle im Produktmanagement. Versorgen:

• Logistische Informationen: Klare Informationen für Transport und Lagerung.

• Sicherheit und Compliance: Identifizieren Sie Produkte, die gefährlich oder zerbrechlich sind oder besondere Lageranforderungen haben.

• Rückverfolgbarkeit: Sie helfen, den Weg von Produkten entlang der Lieferkette zu überwachen.

• Nachhaltigkeit: Hinweise zur Zusammensetzung und korrekten Entsorgung von Verpackungen.

2. Pflichtangaben nach Sektoren

Jede Branche hat spezifische Anforderungen an die Informationen, die auf Kartons enthalten sein müssen:

• Logistik und Transport:
  • Barcodes oder QR-Codes zur Rückverfolgbarkeit.

  • Angaben zum Netto- und Bruttogewicht.

  • Handhabung von Symbolen (z. B. "Zerbrechlich", "Diese Seite zur alto").

  • Herkunft des Produkts, insbesondere für den Export.

• Lebensmittelsektor:
  • Glas- und Gabelsymbol zur Kennzeichnung der Eignung für den Kontakt mit Lebensmitteln.

  • Alle Transportanforderungen, wie z. B. temperaturgeführt.

  • Verpackungsdatum und Produktionscharge.

• Chemischer und pharmazeutischer Sektor:
  • Gefahrensymbole gemäß der CLP-Verordnung (Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung).

  • UN-Nummer für gefährliche Güter.

  • Angaben zu Lager- und Transportbedingungen (z.B. Schutz vor Licht oder Feuchtigkeit).

• Elektronischer Handel:
  • Sendungsverfolgungscodes und Informationen zum Spediteur.

  • Einfaches Öffnen von Symbolen zur Verbesserung des Kundenerlebnisses.

3. Standardsymbole und Markierungen

Die Vorschriften sehen die Verwendung internationaler Symbole vor, um ein universelles Verständnis zu gewährleisten. Zu den Hauptsymbolen gehören:

• ISO 780-Symbole: für die sichere Handhabung und den sicheren Transport von Verpackungen, wie z. B.:
  • "Mit Vorsicht behandeln."

  • "Nicht stapeln."

  • "Vor Feuchtigkeit schützen."

• Umweltsymbole:
  • Mobius Loop: Gibt an , dass die Verpackung recycelbar ist.

  • PAP 20 oder PAP 22: zur Kennzeichnung von Karton- und Papiermaterialien.

  • FSC/PEFC-Symbol: Zertifiziert die Verwendung von Materialien aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern.

• Logistische Codes:
  • Alphanumerische Zahlen und Codes zur Identifizierung des Produkts und zur Erleichterung der Sortierung.

4. Größe und Platzierung von Drucken

Pflichtangaben müssen leicht lesbar und strategisch so platziert sein, dass sie während der Handhabung und Lagerung sichtbar sind. Zu den wichtigsten Regeln gehören:

• Text- und Symbolgrößen: Zur Gewährleistung der Lesbarkeit müssen die Standard-Seitenverhältnisse eingehalten werden.

• Platzierung: Normalerweise oben oder vorne auf der Box. Bei zerbrechlichen oder speziellen Produkten müssen die Informationen auf mehreren Seiten aufgedruckt werden.

• Farbkontrast: Symbole sollten mit Farben gedruckt werden, die sich deutlich von